Solutions de fermeture à ouverture rapide personnalisées pour systèmes de canalisations haute pression | Étude de cas EMT

Aperçu

ÀShenyang EMT Piping Technology Co., Ltd.Nous sommes spécialisés dans la fourniture de composants de tuyauterie techniques répondant aux normes les plus strictes en matière de sécurité, d'efficacité et de performance. Dans cette étude de cas, nous nous concentrons sur la production réussie deFermetures à ouverture rapide (QOC)pour un client international majeur dans leindustrie pétrolière et gazière.

Cesfermetures à ouverture rapide fabriquées sur mesure, illustrés dans l'image ci-dessus, ont été conçus pour fournir un accès rapide, sûr et résistant à la pression aux réseaux de canalisations pour les opérations d'inspection, de nettoyage et de maintenance. Face à la demande croissante demécanismes d'accès sécurisés et permettant de gagner du tempsLes fermetures à ouverture rapide sont devenues un élément essentiel des systèmes de canalisations modernes.


Qu'est-ce qu'une fermeture à ouverture rapide ?

UNFermeture à ouverture rapideest un dispositif mécanique installé sur des récipients sous pression ou des canalisations qui permetaccès rapide et facile à l'intérieurd'un système sous pression. Contrairement aux fermetures boulonnées traditionnelles, les QOC présententportes battantes,mécanismes de verrouillage, etverrouillages de sécurité, permettant aux utilisateurs d'ouvrir et de fermer le système enune question de minutes plutôt que d'heures.

Ils sont largement utilisés dans des industries telles que :

  • Pétrole et gaz (sur lanceurs/récepteurs de racleurs)

  • Traitement pétrochimique

  • Traitement de l'eau

  • Production d'électricité

  • Pipelines de produits alimentaires et de boissons

  • Systèmes de filtration sous pression

  • Quick Opening Closures


Exigences du client

Notre client, un important fournisseur de services pétroliers basé au Moyen-Orient, avait besoin d'un ensemble defermetures à ouverture rapide personnaliséesPour l'installation d'un nouveau système de raclage dans une usine de traitement de gaz isolée. Leur cahier des charges comprenait :

  • Matériel: SS316L pour la résistance à la corrosion dans les conditions offshore

  • Pression de conception: 1200 PSI

  • Norme de conception: ASME VIII Div.1

  • Diamètre intérieur: 850 mm

  • Mécanisme d'ouverture: Charnière avec verrouillage du volant et verrouillage de sécurité

  • Essai: Essais de pression hydrostatique et d'étanchéité

  • Certifications:Conformité PED et ASME

Nos équipes d'ingénierie et de fabrication ont travaillé en étroite collaboration avec les ingénieurs de projet du client pour garantir que chaque détail était optimisé pourperformances, sécurité et facilité d'utilisation.


Processus de fabrication et d'assurance qualité

Chez EMT, nous maîtrisons l'intégralité du cycle de développement produit, de la conception à la livraison. Pour ce projet QOC, les étapes clés comprenaient :

1. Conception technique

En utilisant un logiciel de CAO de pointe, nos ingénieurs ont conçu unfermeture à ouverture rapide personnaliséequi répondait aux exigences de pression et de dimensions du client, tout en intégrant des caractéristiques de sécurité telles que :

  • Verrouillage d'avertissement de pression

  • Verrouillage mécanique pour empêcher l'ouverture sous pression

  • Rainure de joint torique pour une étanchéité parfaite

2. Sélection des matériaux et usinage

Nous avons sélectionnéacier inoxydable de qualité marine (SS316L)pour assurer une excellente résistance à la corrosion. L'usinage CNC a été utilisé pour atteindre une haute précision avec des tolérances de ± 0,05 mm.

3. Assemblage et soudage

Les unités de fermeture ont été assemblées aveccharnières à haute résistance, anneaux de verrouillage, etjoints à commande manuelle. Toutes les soudures ont été réalisées par des soudeurs certifiés selonSection IX de l'ASMEprocédures.

4. Essais de pression et inspection

Chaque unité a subiessai de pression hydrostatique à 1,5 fois la pression de conceptionetdétection de fuiteutilisant de l'hélium. Des contrôles dimensionnels, des inspections de finition de surface et des tests d'intégrité des joints ont assuré l'absence de défaut.

5. Emballage et expédition

Les fermetures ont été protégées individuellement avec de la mousse, palettisées et mises en caisse pour une expédition internationale, avecmanuels techniques et certificats.


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