Nouvelles de l'industrie

L'inspection des clients est un élément essentiel pour établir et entretenir la confiance entre les entreprises et leurs clients. Lorsque les clients ont la possibilité d’inspecter les produits ou services qu’ils achètent, cela crée un sentiment de transparence et de réassurance.

​Au fil des années, la technologie derrière les sondes à résistance électrique a connu des progrès significatifs, la transformant de sa première forme manuelle et portable en un système d'enregistrement automatique avancé capable de surveillance en ligne. Cette évolution a fait de la surveillance des sondes de résistance une pratique courante dans le secteur du raffinage chinois après 2000. La technologie est très appréciée pour sa sensibilité exceptionnelle, sa réponse rapide, ses solides capacités anti-interférences et sa large applicabilité.

Les clients étrangers effectuent souvent des inspections d’usine dans le cadre de leur diligence raisonnable lorsqu’ils envisagent un partenariat commercial potentiel ou s’approvisionnent en produits auprès d’un nouveau fournisseur. Ces inspections servent à vérifier les capacités de l'usine, les processus de contrôle de qualité et le respect des normes éthiques.

La corrosion constitue une menace importante pour le fonctionnement sûr et efficace des équipements de raffinerie, car elle peut entraîner des pannes d'équipement, des fuites et même des accidents tels que des incendies et des explosions. Pour résoudre ce problème, les raffineries utilisent diverses méthodes de surveillance de la corrosion.

A. Objectif de l'inspection vidéo de l'usine du client B. Importance de l'inspection en usine pour les clients C. Avantages de la réalisation d'inspections vidéo

Dans chacun de ces secteurs, la plume d’injection à bride joue un rôle central. Il ne s’agit pas seulement de maintenir le débit ou la propreté des canalisations, mais aussi de préserver la durée de vie des réseaux de canalisations à forte intensité de capital. La capacité du Quill à injecter des produits chimiques sans interrompre le fonctionnement du système est particulièrement significative. Cela signifie que la maintenance peut être proactive plutôt que réactive, évitant ainsi les problèmes avant qu'ils ne dégénèrent en problèmes majeurs.

Les sondes de surveillance de la corrosion sont essentielles pour vérifier et gérer l'ampleur de la corrosion et elles fournissent des informations importantes qui peuvent aider à éliminer les problèmes potentiels et à maintenir le bon fonctionnement de nos systèmes.

Le racleur de gazoduc est un dispositif spécialisé développé pour l'industrie des pipelines dans le but principal d'effectuer des tâches de maintenance et d'inspection au sein du pipeline. Le terme « porc » est un acronyme qui signifie Pipeline Inspection Gauge, et ces dispositifs sont la pierre angulaire de l'industrie des pipelines depuis des années, étant utilisés dans diverses applications, du pétrole et du gaz aux pipelines de produits chimiques et d'eau.

Le racleur magnétique de pipeline est un racleur mécanique équipé d'aimants puissants. Il peut nettoyer la limaille de fer du tuyau. En même temps, cela peut également aider à positionner le racleur dans le pipeline. Si l'espace du tuyau est également très limité. Il peut également être moulé en racleur en polyuréthane ou en disque moulé en polyuréthane. Le cochon magnétique a de nombreuses utilisations. Parmi eux, son objectif principal est de collecter les débris contenant du fer à l'intérieur du nouveau pipeline de production. Tels que les baguettes de soudage, les scories de soudure, la calamine et la rouille. Il peut également réaliser des activités de nettoyage en continu. Ils peuvent également activer des équipements électromagnétiques sur le pipeline. Par exemple, vanne, annonciateur et interrupteur. Alors si vous souhaitez en savoir plus sur le Cochon Magnétique, n'hésitez pas à contacter nos professionnels pour y répondre à votre place.

Les racleurs de pipeline fonctionnent selon un principe simple mais efficace, utilisant la différence de pression à l'intérieur du pipeline pour effectuer diverses tâches de maintenance. Initialement, ils sont introduits dans le pipeline via un lanceur à racleurs et sont propulsés par la force du produit en écoulement ou par un moteur externe tel que de l'air comprimé ou de l'eau.