Pendant des décennies, les programmes d'intégrité des pipelines se sont appuyés principalement sur des inspections périodiques et un seul jeu de coupons de corrosion installés en quelques points de contrôle. Cette situation évolue rapidement. Dans les réseaux de collecte de pétrole brut, de gaz et d'eau, les opérateurs rapprochent la surveillance de la corrosion du terrain : ils déploient davantage de coupons, ajoutent des sondes de résistance électrique et mesurent les taux de corrosion en continu plutôt qu'une seule fois par arrêt technique.

La surveillance de la corrosion peut être effectuée périodiquement ou en continu, la fréquence de surveillance étant influencée par la technique de surveillance choisie, l'étendue de la corrosion sur le composant cible et les dépenses de surveillance associées. L'approche de surveillance de la corrosion dicte la vitesse à laquelle les taux de corrosion peuvent être évalués. Par exemple, alors que les coupons de corrosion nécessitent généralement des intervalles de surveillance dépassant un mois, les sondes à résistance peuvent offrir des lectures plus fréquentes, allant de quelques heures à plusieurs jours.

Pour réaliser un test complet de corrosion des métaux, il est essentiel de préparer l'éprouvette métallique. L'éprouvette est d'abord pesée puis soumise à une durée spécifique dans le système de test, généralement comprise entre 30 et 90 jours. Après cette période d'exposition, l'éprouvette est retirée pour observation de la corrosion, nettoyage et repesée.

La surveillance des coupons de corrosion, en tant qu'une des techniques fondamentales pour l'évaluation de la corrosion, offre une simplicité de fonctionnement et une grande fiabilité des données. Il sert de critère vital pour les équipements et les matériaux de pipeline. La raffinerie Shengli utilise actuellement deux méthodes principales de surveillance des coupons de corrosion.

Lors du positionnement des sondes, il est crucial de prendre en compte les conditions de test souhaitées, notamment la température et le débit.

​Au fil des années, la technologie derrière les sondes à résistance électrique a connu des progrès significatifs, la transformant de sa première forme manuelle et portable en un système d'enregistrement automatique avancé capable de surveillance en ligne. Cette évolution a fait de la surveillance des sondes de résistance une pratique courante dans le secteur du raffinage chinois après 2000. La technologie est très appréciée pour sa sensibilité exceptionnelle, sa réponse rapide, ses solides capacités anti-interférences et sa large applicabilité.

Les sondes de surveillance de la corrosion sont essentielles pour vérifier et gérer l'ampleur de la corrosion et elles fournissent des informations importantes qui peuvent aider à éliminer les problèmes potentiels et à maintenir le bon fonctionnement de nos systèmes.

La surveillance de la corrosion est cruciale pour l'entretien des structures métalliques. Les sondes électriques offrent des avantages tels que la surveillance non intrusive, la compensation de température et la compatibilité avec les mesures de protection contre la corrosion.

La mesure de la sonde de résistance peut suivre le comportement à la corrosion de la surface métallique dans un environnement réel. Il peut également maîtriser le taux de corrosion et les conditions de corrosion. Par conséquent, nous pouvons prendre les mesures anti-corrosion correspondantes à temps. Ou prenez des mesures opportunes pour contrôler le taux de corrosion dans la plage requise. L'établissement de la méthode de mesure de la sonde de résistance peut afficher en temps opportun la corrosion des équipements et des pipelines, trouver rapidement des conditions de corrosion anormales et éviter la production de sécurité causée par la corrosion des équipements. C'est une méthode efficace de détection de la corrosion.