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2. Principes et caractéristiques de la technologie de surveillance
2.1 Méthode de sonde d'inductance
Cette méthode surveille la corrosion dans un pipeline en surveillant en continu l'inductance et les signaux d'inductance d'une éprouvette du même matériau que le tuyau qui est exposé à un environnement corrosif. Lorsque l'épaisseur de l'éprouvette change. Nous appliquons un courant alternatif constant à la bobine de test. Cela crée un champ magnétique autour de la bobine. Ensuite, l'inductance de la bobine est très sensible au changement d'épaisseur de l'éprouvette métallique. Lorsque l'éprouvette métallique présente un amincissement minimal dû à la corrosion. L'inductance de la bobine de test sera également affectée. En mesurant le changement d'inductance à travers la bobine, la quantité d'amincissement par corrosion de l'éprouvette métallique de la sonde d'inductance peut être calculée. Et puis le taux de corrosion peut être calculé.
Les avantages de la méthode de surveillance par sonde inductive sont nombreux. Par exemple, il a de nombreuses applications et peut être utilisé dans n'importe quel environnement corrosif. Il a donc une précision de surveillance élevée, une sensibilité élevée et un temps de réponse court. Son temps de réponse en milieu corrosif de 0,0254 mm/a n'est que de 1 h. Tels que des performances stables, une bonne étanchéité, une résistance à haute pression, une forte résistance à la corrosion. Il peut également être utilisé en continu pendant 2 a dans un environnement corrosif de 5 mpy. Ensuite, sur la base des avantages ci-dessus, les sondes inductives sont souvent utilisées pour évaluer directement l'effet réel des mesures anti-corrosion. La surveillance par sonde inductive peut également être utilisée pour ajuster les paramètres de processus dans le contrôle de la corrosion des pipelines industriels.
2.2 Méthode des coupons
Un coupon de taille et de masse connues est placé dans un environnement corrosif à l'intérieur du tuyau. Le matériau du coupon est également le même que celui du tuyau. Après exposition pendant un certain temps, les coupons sont retirés. Après dégraissage, dérouillage et séchage, la masse est pesée. Le degré de corrosion et le type de canalisation ont été jugés en fonction des changements de qualité et de morphologie avant et après l'éprouvette. Dans la surveillance de la corrosion du pipeline sous-marin, les coupons sont généralement définis avec 3 couches. Ensuite, ils sont placés respectivement dans la couche d'eau, la couche d'huile et la couche de gaz. Cela reflète également la corrosivité de l'eau, du pétrole et du gaz, respectivement. En cas de corrosion des sédiments dans le pipeline, des coupons à disque installés horizontalement peuvent être utilisés. Simulez ensuite la corrosion sédimentaire de la paroi de la conduite à 6 heures dans la conduite marine.
Lorsque le débit du pipeline est élevé et qu'une érosion peut exister, des bandes verticales sont généralement sélectionnées. Simulez l'érosion-corrosion aux endroits où les contraintes de cisaillement des murs sont élevées. En plus de l'observation visuelle et de l'analyse de la qualité, les coupons testés doivent souvent être complétés par une analyse de la profondeur des piqûres, une analyse des produits de corrosion et une analyse des produits d'entartrage. Les données obtenues par la méthode du coupon peuvent refléter de manière exhaustive l'influence des facteurs de corrosion. Et ses informations de réaction sont riches, c'est la méthode de surveillance la plus intuitive et la plus fiable. Cependant, le cycle de test requis par la méthode du coupon est plus long (généralement, le coupon peut être remplacé une fois tous les 3 mois). Et les informations de corrosion réfléchies sont le résultat complet de la période de test. Cela ne reflète pas les informations sur la corrosion transitoire.
2.3 Méthode de la sonde de résistance
Le sonde de résistance La technologie consiste à exposer le fil métallique du même matériau et d'une longueur spécifique que la sonde de résistance à l'environnement corrosif de la canalisation. Lorsque le fil se corrode, le courant dans la boucle de tension constante chute. On suppose qu'une corrosion uniforme se produit à la surface du fil. Ensuite, en calculant le changement de résistance, la réduction de la section transversale du fil peut être calculée. Il en résulte un taux de corrosion uniforme. Les changements de température peuvent également entraîner des changements dans la résistance du fil. Dans un environnement corrosif avec de grands changements de température, l'erreur de résistance causée par les changements de température a une grande influence et ne peut être ignorée. Dans cet environnement corrosif, les sondes à résistance sont également souvent utilisées en conjonction avec des capteurs de température. Cela compense les erreurs de température.
Parce que la technologie des sondes à résistance n'a pas d'exigences strictes pour l'environnement d'application. Il convient donc à la surveillance de la corrosion dans presque tous les environnements corrosifs. Et puis les composants du dispositif sont simples à fabriquer et ont un faible coût. Il s'agit d'une technique de surveillance de la corrosion établie de longue date et largement utilisée.
Mais la technologie des sondes à résistance a également ses limites.
① Premièrement, insensible à la surveillance du taux de corrosion. Parce que la température dans l'environnement corrosif change toujours dans une petite plage. Cela entraîne également une fluctuation de la résistance de boucle (communément appelée effet de la température). Habituellement, cela nécessite que la quantité de corrosion du fil s'accumule dans une certaine mesure. L'augmentation de la résistance de boucle qui en résulte est considérée comme une corrosion par le système de traitement des données.
②Deuxièmement, indépendamment de la corrosion locale ou de la corrosion uniforme, la résistance du circuit augmentera. Par conséquent, nous ne pouvons pas juger si la corrosion locale se produit par le changement de résistance ;
③ Enfin, impossible de suivre quantitativement la corrosion locale.
