Lors du positionnement des sondes, il est crucial de prendre en compte les conditions de test souhaitées, notamment la température et le débit.

Les clients étrangers effectuent souvent des inspections d’usine dans le cadre de leur diligence raisonnable lorsqu’ils envisagent un partenariat commercial potentiel ou s’approvisionnent en produits auprès d’un nouveau fournisseur. Ces inspections servent à vérifier les capacités de l'usine, les processus de contrôle de qualité et le respect des normes éthiques.

La corrosion constitue une menace importante pour le fonctionnement sûr et efficace des équipements de raffinerie, car elle peut entraîner des pannes d'équipement, des fuites et même des accidents tels que des incendies et des explosions. Pour résoudre ce problème, les raffineries utilisent diverses méthodes de surveillance de la corrosion.

A. Objectif de l'inspection vidéo de l'usine du client B. Importance de l'inspection en usine pour les clients C. Avantages de la réalisation d'inspections vidéo

Dans chacun de ces secteurs, la plume d’injection à bride joue un rôle central. Il ne s’agit pas seulement de maintenir le débit ou la propreté des canalisations, mais aussi de préserver la durée de vie des réseaux de canalisations à forte intensité de capital. La capacité du Quill à injecter des produits chimiques sans interrompre le fonctionnement du système est particulièrement significative. Cela signifie que la maintenance peut être proactive plutôt que réactive, évitant ainsi les problèmes avant qu'ils ne dégénèrent en problèmes majeurs.

Les sondes de surveillance de la corrosion sont essentielles pour vérifier et gérer l'ampleur de la corrosion et elles fournissent des informations importantes qui peuvent aider à éliminer les problèmes potentiels et à maintenir le bon fonctionnement de nos systèmes.

DBB et DIB sont utilisés dans des applications nécessitant une isolation critique. Cela garantit qu’aucune fuite ne se produit. Le type de choix dépend du type d'application et de service.

Lorsque la vitesse de gravure est faible ou que la vitesse de gravure change fréquemment avec d'autres paramètres, nous devons utiliser des composants minces sensibles. Les composants plus épais dureront plus longtemps si le taux de corrosion est élevé. Le meilleur compromis entre sensibilité et longévité dépend de l'environnement.

L'ensemble de coupons de corrosion est utilisé pour surveiller les taux de corrosion de l'échantillon (coupon) dans le tuyau ou le conteneur. En observant le taux de corrosion en mils par an d'un coupon exposé, des informations précieuses peuvent être fournies concernant l'espérance de vie du matériau.

À l'heure actuelle, il existe de nombreuses méthodes pour déterminer le taux de corrosion, telles que la méthode gravimétrique, la méthode du volume, la méthode de la courbe de polarisation (méthode de la résistance de polarisation), etc. La méthode gravimétrique est une méthode classique, qui convient aux coupons de laboratoire et de terrain. C'est l'une des méthodes les plus fiables pour déterminer le taux de corrosion des métaux. Il peut être utilisé pour détecter la résistance à la corrosion des matériaux, des agents corrosifs et vérifier l'effet anti-corrosion lors de la modification des conditions de processus.