Lors du positionnement des sondes, il est crucial de prendre en compte les conditions de test souhaitées, notamment la température et le débit.

​Au fil des années, la technologie derrière les sondes à résistance électrique a connu des progrès significatifs, la transformant de sa première forme manuelle et portable en un système d'enregistrement automatique avancé capable de surveillance en ligne. Cette évolution a fait de la surveillance des sondes de résistance une pratique courante dans le secteur du raffinage chinois après 2000. La technologie est très appréciée pour sa sensibilité exceptionnelle, sa réponse rapide, ses solides capacités anti-interférences et sa large applicabilité.

Les sondes de surveillance de la corrosion sont essentielles pour vérifier et gérer l'ampleur de la corrosion et elles fournissent des informations importantes qui peuvent aider à éliminer les problèmes potentiels et à maintenir le bon fonctionnement de nos systèmes.

La surveillance de la corrosion est cruciale pour l'entretien des structures métalliques. Les sondes électriques offrent des avantages tels que la surveillance non intrusive, la compensation de température et la compatibilité avec les mesures de protection contre la corrosion.

La mesure de la sonde de résistance peut suivre le comportement à la corrosion de la surface métallique dans un environnement réel. Il peut également maîtriser le taux de corrosion et les conditions de corrosion. Par conséquent, nous pouvons prendre les mesures anti-corrosion correspondantes à temps. Ou prenez des mesures opportunes pour contrôler le taux de corrosion dans la plage requise. L'établissement de la méthode de mesure de la sonde de résistance peut afficher en temps opportun la corrosion des équipements et des pipelines, trouver rapidement des conditions de corrosion anormales et éviter la production de sécurité causée par la corrosion des équipements. C'est une méthode efficace de détection de la corrosion.